塗裝行業廢氣處理

 

行業介紹

塗裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層,是産品表面保護和裝飾采用的最基本的技術手段。塗裝工藝可以簡單歸納爲:前處理→噴塗→幹燥或固化。前處理一般包括除油、除鏽、鈍化(磷化)工藝。針對不同的塗層及對抗腐蝕的要求,除油、除鏽、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。在前處理除鏽工藝中,噴砂、抛丸或打磨工藝,也在不同行業的不同部門按需擇用。
 

行業特點

根據塗裝生産工藝,塗裝廢氣主要來自于前處理、噴塗、幹燥過程,所排放的汙染物主要爲:前處理過程中産生的粉塵或酸霧,噴漆時産生的漆霧和有機溶劑,幹燥揮發時産生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴塗作業中溶劑型塗料飛散的部分,其成分與所使用的塗料一致。有機溶劑主要來自于塗料使用過程中的溶劑、稀釋劑,絕大部分屬揮發性排放,其主要的汙染物爲二甲苯、苯、甲苯等。塗裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生産線上,其中噴漆室、晾幹室、烘幹室是廢氣的主要發生源。

行業産汙環節

 

處理工藝簡述

對于塗裝行業,産生廢氣的主要有兩個環節:噴塗環節和烘幹環節。
根據塗裝行業産生廢氣的特點,對于大風量、低濃度、成分複雜不具有回收價值的塗裝廢氣,優先選用熱氧化方式,同時熱量回用至烘幹環節。
主要工藝原理如下圖:

産品特點

更高效吸附容量大,吸脫附快,濃縮效率高;
更低耗脫附能耗低;
占地小填量體積較小,設備緊湊;
投資低:相比類似濃縮設備,建設成本較低。
更安全設備主體爲優質不鏽鋼,適用各種工況,壽命長;堆積量小切換快,安全性高;系統化防爆設計和節點監控,運行安全;
更智能全自動PLC自動控制,優化系統運行模式,操作方便,穩定可靠

産品設計

 

成功案例

Ø  甲方提供参数
尾氣來源:集裝箱噴塗生産線所排放的尾氣
尾氣成份:甲苯、二甲苯
處理尾氣量:140,000m3/h
廢氣入口溫度:常溫
廢氣排放濃度:≤600mg/m3;
設備運行時間:12h/300d;
燃料:天然氣
环保标准:《大气污染综合排放标准》GB16297-1996 一类(区)排放标准
Ø  乙方设计结果
設備名稱:ZAC140-CO8,分子篩轉輪吸附濃縮+催化氧化床
分子篩處理負荷:140,000m3/h
催化床负荷:8000 m3/h
系統工作溫度:300-600℃
設備尺寸:9m(L)×17m(W)(含檢修通道),Q235,箱體6mm
設備重量:~55t
催化劑:貴金屬,蜂窩陶瓷載體
保溫棉:高鋁矽酸鋁纖維棉,250mm